如何解决烙铁头焊锡焊接不粘锡现象?
A、烙铁头焊锡?;肝?/strong>操作
其次裕华焊锡丝在焊接过程中要按照标准作业流程去操作,要避免出现不粘锡的现象。
B、?;肝?/strong>粘锡方面的原因及解决方法,总结如下几点:
1、?;肝?/strong>焊接过程中电烙铁使用时间太久内部发热造成芯老化或发生损坏,发出的热量达不到焊锡的熔点,就会导致烙铁头不粘锡。一般这时候我们要将烙铁静置在烙铁架上,关闭电源,让其稍适停一会儿。
2、裕华焊锡丝焊接工艺时没有对烙铁头进行镀锡处理,导致烙铁头处于高温下与空气发生氧化、发黑的烙铁头也是导致焊锡不粘锡的原因之一,所以使用完电烙铁后,要做到及时地切断电源,即使烙铁头断电之后,它的温度也是非常高,也会与空气发生氧化,而在断电前给它进行镀锡处理,就可以避免它被氧化。尤其注意断电问题,烙铁焊接完成之后要切断电源还要习惯性地及时拔掉电源插头,以防止安全隐患。
3、如果烙铁头已经出现氧化发黑现象,可以准备一把锉刀或砂纸,用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨处理,把烙铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可进行焊接使用。烙铁头一般都是金属铜做的,发生氧化后表面会形成一层黑色的保护膜,这是不粘焊锡的氧化铜(CuO),这时可以把烙铁头插入含量为90%酒精溶液中处理。需要注意的是,未加热状态就要放入,然后通电,1-2分钟后取出,即可解决氧化不粘锡问题。
4、焊接丝手工焊接元器件的过程中,有一些操作人员为了焊接更加迅速、成本也更加低,会使用酸性的助焊剂,助焊剂在高温状态会使得烙铁头氧化进而影响焊锡上锡效果。